在日常生產中，大家都要提高貼片機的實際生產效率，今天通過西門子貼片機編程優(yōu)化來講講。

在貼片過程中的進程，如送料器的布置、取料的順序和貼片的順序等。對貼片順序進行優(yōu)化可以使產品的貼裝時間降低,以此來提高西門子貼片機單位時間產能。

我們知道，西門子貼片機是小轉塔結構，旋轉式西門子理論速度是線路板的移動工作臺XY移動距離小于轉塔一個貼裝頭的旋轉時間內工作臺的移動，并且貼片頭在12點鐘吸取同一只送料器上的元件時才能達到*快。轉塔式高速貼片機的元件識別為飛行識別，不可以進行視像識別，識別時也不會占用機器的貼裝時間。轉塔式高速貼片機的每個貼裝頭都有適合各種元件大小的吸嘴，每個貼裝循環(huán)完后可以自動更換，不會占用機器的貼裝時間。

綜上所敘，轉塔式西門子貼片機的優(yōu)化相對較為簡單，一般進行優(yōu)化時，應考慮的因素和方法如下:

1,飛達(feeder)的切換時間：飛達送料器的切換時間一般大于理論貼裝單位時間，如環(huán)球貼片機4797理論單位時間為0.072s而送料器的切換時間為每個站位0.09s因此在優(yōu)化時，盡量將元件用料多的靠前放在一起來減少送料器平臺的運動。

2,西門子貼片機小轉塔的旋轉速度：為了防止元件在磚塔轉動中移位，對于越大的元件，所設定的旋轉速度越低，并且整個轉塔上，有一個元件的旋轉速度低，將會使其他元件的速度也降低。因此在優(yōu)化時應將高速的元件放在一起先貼，而低速的元件放在后面貼。

3,XY工作臺的運動距離：轉塔的單位旋轉時間內，工作臺可以移動有一定的距離，如果工作臺移動逾越這個距離，貼裝頭在旋轉完后需等待工作臺移動到貼裝位置。因此，貼裝的步序應使工作臺移動的總距離*小，如果同一種元件的距離較遠時，可以考慮先貼下一個元件再回到上一個送料器來減少工作臺移動距離。

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